Клея для наклейки тензорезисторов

ZEMIC предлагает высококачественные клеящие составы для применения в производстве тензодатчиков. В настоящее время ZEMIC в основном поставляет два вида клея для наклейки тензорезисторов: H-610, H-600. Далее представлена информация о некоторых основных видах клеящих составов для наклейки тензорезисторов и инструкции по их применению.

Общее описание и последовательность наклейки клеем H-610

Характеристики и применение

  1. H-610 — двухкомпонентный высокоэффективный клей из эпоксидной смолы, ранее разработанный и запатентованный компанией America SEAN (патент SR- 610), среди преимуществ которого можно выделить небольшую ползучесть, низкий гистерезис, хорошую повторяемость, широкий температурный диапазон схватывания, низкую вязкость и широкий диапазон рабочих температур, кроме того необходимо отметить возможность не проводить предварительную прогрунтовку, а также быструю и удобную процедуру наклейки им тензорезисторов. Температурный диапазон: в долгосрочном периоде -269°C ~
  2. +2600C, в краткосрочном — 269°C ~ +370°C
  3. Клей H-610 подходит для всех серий тензорезисторов и компенсационных резисторов, особенно рекомендуется для высокоточных преобразователей, за исключением высокотемпературных тензорезисторов (250°С), подводных TJ тензорезисторов и тензорезисторов серии ТА, применяемых для измерения значительных деформаций.

Размещение и хранение

Клей H-610 компании ZEMIC состоит из компонентов A и В. Необходимо извлечь компоненты А и В из холодильника за 1-2 часа до начала использования; затем смешайте их, добавляя часть В в часть A согласно пропорции A:B=1:2 после выравнивания температуры смеси и внешней температуры; закрутите колпачок, взболтайте в течение 2-5 минут до полного смешения частей A и В и отставьте готовую смесь на 1 час. После ее можно использовать. Смесь должна быть светло-желтого или желто-оранжевого цвета. Срок хранения составляет: 6 месяцев для компонентов A, В (не в смеси) при 240°C и 12 месяцев при 2°C-6°C. После смешивания смесь может храниться 7-10 дней при нормальной температуре и 1 месяц при температуре 2°C-6°C.

Метод нанесения

Место наклейки тензорезистора на упругом элементе должно пройти пескоструйную очистку или отшлифовано и тщательно очищено ацетоном, а затем бутаноном.

  1. Используйте безводный этиловый спирт для очистки инструмента, тефлоновой плёнки и тензорезистора, который будет приклеиваться.
  2. Нанесите один тонкий слой клея H-610 на упругий элемент в месте наклейки тензорезистора, выдержите в течение 2- 5 минут, но если температура низкая, необходимо сократить время выдерживания или вовсе не выдерживать и прижать тензорезистор в месте покрытия клеем.
  3. Зафиксируйте тензорезистор в необходимом положении, накройте тефлоновой плёнкой и отожмите пузырьки и уберите излишки клея по оси тензорезистора.
  4. Накройте силиконкаучуковым листом и металлической пластиной и зажмите в струбцины так, чтобы обеспечить постоянное давление 0.1-0.3MПа, затем поместите в печь для термообработки (полимеризации).
  5. Нагрейте печь до 135°C (скорость наращивания температуры от комнатной до требуемой должна составлять не более
  6. 20C в минуту), выдерживайте при данной температуре в течение 2 часов, освободите упругий элемент от струбцины после охлаждения температуры в печи до комнатной, затем еще раз разогрейте печь до 165°C при той же самой скорости нагрева и выдерживайте в течение 2 часов, после чего подождите, пока печь не остынет до комнатной температуры.
  7. Клей H-610 применим в условиях, где относительная влажность не превышает 65 %.

Предостережения

  1. Доставайте клей H-610 из холодильника не позже, чем за 2 часа до его использования, доведите температуру клея до комнатной.
  2. Приготавливая смесь, необходимо часть В вылить в часть А полностью (выливание не полностью приведёт к диспропорции смеси и повлияет на качество склеивания). Смешайте весь объем до однородной субстанции.
  3. Во время нанесения емкость со смесью не должна находиться в близости источника высокой температуры (например, света), т.к. высокая температура приведет к быстрому испарению растворителя.
  4. Сразу после использования необходимо закрыть крышку емкости, чтобы избежать испарения растворителя и отделения отвердителя, приводящему к наличию мелких частиц в клеящей смеси и трудности применения готового клеящего состава.
  5. Вымойте инструменты для нанесения сразу после использования во избежание попадания посторонних примесей в емкость со смесью.
  6. Когда состав становится более густым или же в него попадают мелкие частицы воздушной пыли, клей становится непригодным для наклейки основных тензорезисторов, но может использоваться для компенсационных резисторов или контактных площадок, к приклеиванию которых не выдвигают высоких требований .

Общее описание и последовательность наклейки клеем H-600 A

Характеристики и применение

H-600 А — двухкомпонентный высокоэффективный клеящий состав из эпоксидной смолы, используется как замена клею H-610. Данный вид обладает рядом преимуществ: небольшая ползучесть, низкий гистерезис, хорошая повторяемость, широкий температурный режим, низкая вязкость и широкий диапазон рабочих температур, кроме того возможность не проводить предварительную прогрунтовку, быстрая и удобная процедура наклейки тензорезистора. Температурный диапазон: в долгосрочном периоде -269°C ~ +260°C; в краткосрочном -269°C ~ +370°C

H-600 подходит для всех серий тензорезисторов и компенсационных резисторов, особенно рекомендуется для высокоточных преобразователей, за исключением подводных тензорезисторов серии TJ и тензорезисторов серии ТА для измерения значительных деформаций.

Расположение и хранение

Клей H-600 компании ZEMIC состоит из компонентов A и В. Необходимо извлечь компоненты А и В из холодильника за 1- 2 часа до начала использования; затем смешайте их, добавляя часть В в часть A согласно пропорции A: B=1: 2 после выравнивания температуры смеси и внешней температуры; закрутите колпачок, взболтайте в течение 2-5 минут до полного смешения частей A и В и отставьте готовую смесь на 1 час. После ее можно использовать; жидкая смесь должна быть светло-желтого или желто-оранжевого цвета. Срок хранения составляет: 6 месяцев для компонентов A, В (не в смеси) при 24°C и 12 месяцев при 2°C-6°C. После смешивания смесь может храниться 7-10 дней при нормальной температуре и 1 месяц при температуре 2°C-6°C.

Метод нанесения

Место наклейки тензорезистора на упругом элементе должно пройти пескоструйную очистку или отшлифовано и тщательно очищено ацетоном, а затем бутаноном.

  1. Используйте безводный этиловый спирт для очистки инструмента, тефлоновой плёнки и тензорезистора, который будет приклеиваться.
  2. Нанесите один тонкий слой клея H-600 на упругий элемент в месте наклейки тензорезистора и сразу же прижмите тензорезистор к месту крепления, не превышая 2 минутный предел.
  3. Зафиксируйте тензорезистор в необходимом положении, накройте тефлоновой плёнкой и отожмите пузырьки или уберите излишки клея по оси тензорезистора
  4. Накройте силиконкаучуковым листом и металлической пластиной и зажмите в струбцины так, чтобы обеспечить постоянное давление 0.1-0.3MПа, затем поместите в печь для термообработки (полимеризации).
  5. Процедура термообработки: для тензорезисторов температурного диапазона до 150°С: Нагрейте печь до 135°C (скорость наращивания температуры от комнатной до требуемой должна составлять 2°C в минуту), выдерживайте при данной температуре в течении 2 часов, освободите упругий элемент от струбцины после охлаждения температуры в печи до комнатной, затем еще раз разогрейте печь до 165°C при той же самой скорости нагрева и выдерживайте в течение 2 часов, после чего подождите, пока печь не остынет до комнатной температуры.
  6. Для тензорезисторов температурного диапазона до 250°С: Нагрейте печь до 150°C (скорость наращивания температуры от комнатной до требуемой должна составлять 2°C в минуту), выдерживайте при данной температуре в течении 2 часов, освободите упругий элемент от струбцины после охлаждения температуры в печи до комнатной, затем еще раз разогрейте печь до 175°C при той же самой скорости нагрева и выдерживайте в течение 2 часов, после чего подождите, пока печь не остынет до комнатной температуры.
  7. Клей H-610 применим в условиях, где относительная влажность не превышает 65%, и если ее значение ниже 40%, наклейка тензорезистора должна производится незамедлительно.

Предостережения

  1. Доставайте клей H-600 из холодильника не позже, чем за 2 часа до его использования, доведите температуру клея до комнатной.
  2. Приготавливая смесь, необходимо часть В вылить в часть А полностью (выливание не полностью приведёт к диспропорции смеси и повлияет на качество склеивания). Смешайте весь объем до однородной субстанции.
  3. Во время нанесения емкость со смесью не должна находиться в близости источника высокой температуры (например, света), т.к. высокая температура приведет к быстрому испарению растворителя.
  4. Сразу после использования необходимо закрыть крышку емкости, чтобы избежать испарения растворителя и отделения отвердителя, приводящему к наличию мелких частиц в клеящей смеси и трудности применения готового клеящего состава.
  5. Вымойте инструменты для нанесения сразу после использования во избежание попадания посторонних примесей в емкость со смесью.
  6. Когда состав становится более густым или же в него попадают мелкие частицы воздушной пыли, клей становится непригодным для наклейки основных тензорезисторов, но может использоваться для компенсационных резисторов или контактных площадок, к приклеиванию которых не выдвигают высоких требований

Общее описание и последовательность наклейки клеем A-713

Характеристики и применение

Клей A-713 представляет собой высотемпературный клей, произведенный из полученных путем многомерной сополимеризации ароматических имидов короткой связи, смешанных с модифицированным фенопластом. Такие свойства клея как низкий коэффициент линейного расширения, широкий температурный диапазон применения, высокий предел деформации, низкая ползучесть и гистерезис, устойчивые рабочие характеристики делают его подходящим для производства и наклейки тензодатчиков среднетемпературного диапазона и для измерений значительных деформаций. Диапазон температур:-600C — +1500C

Клей A-713 подходит для использования для тензорезисторов среднетемпературного диапазона серии BA и тензорезисторов среднетемпературного диапазона для измерения высокого напряжения серии ТА, с максимальной величиной деформации 20 %.

Размещение и хранение

Клей A-713 является однокомпонентным. Перед использованием встряхивайте бутылку с клеем в течение 2-3 минут до полного исчезновения пузырьков. Клей A-713 лучше хранить при низкой температуре во избежание термической деградации. Хорошо закрутите колпачок бутылки, чтобы избежать попадания влаги из воздуха, и при таких условиях данных клей может храниться 12 месяцев при 20C-60C.

Метод нанесения

Место наклейки тензорезистора на упругом элементе должно пройти пескоструйную очистку или отшлифовано и тщательно очищено ацетоном, а затем бутаноном.

  1. Используйте безводный этиловый спирт для очистки инструмента, тефлоновой плёнки и тензорезистора, который будет приклеиваться.
  2. Нанесите один тонкий слой клея A-713 на упругий элемент в месте наклейки тензорезистора, прогревайте инфракрасной лампой или лампой накаливания в течение 30 минут на расстоянии 30 мм от места приклеивания..
  3. Зафиксируйте тензорезистор в необходимом положении, накройте тефлоновой плёнкой и отожмите пузырьки или уберите излишки клея по оси тензорезистора.
  4. Накройте силиконкаучуковым листом и металлической пластиной и зажмите в струбцины так, чтобы обеспечить постоянное давление 0.1-0.3 MПа, затем поместите в печь для термообработки (полимеризации).
  5. Нагрейте печь до 120 0C (скорость наращивания температуры от комнатной до требуемой должна составлять 20C в минуту), выдерживайте при данной температуре в течение 1 часа , затем снова разогрейте печь до 1800C при той же самой скорости, выдерживайте при данной температуре в течение 3 часов, после чего подождите пока печь не остынет до комнатной температуры.
  6. Клей A-713 применим в условиях, где относительная влажность не превышает 65 %.

Предостережения

  1. Бутылку с клеем встряхивать 2-3 минуты до полного исчезновения пузырьков.
  2. Во время нанесения емкость с клеем не должна находиться в близости источника высокой температуры (например, света), т.к. высокая температура приведет к быстрому испарению растворителя.
  3. Сразу после использования необходимо закрыть крышку емкости, чтобы избежать испарения растворителя и трудности его дальнейшего использования.
  4. Вымойте инструменты для нанесения сразу после использования во избежание попадания посторонних примесей в емкость со смесью.
  5. При длительном хранении под влиянием термодеградации клей A-713 может стать более жидким.

Общее описание и последовательность наклейки клеем F-601

Характеристики и применение

F-601 представляет собой высокотемпературный клеящий состав, изготовленный методом сополимеризации фенопласта и эпоксидной смолы с добавлением наполнителя. Превосходные характеристики в герметизации и склеивании, небольшая ползучесть, хорошие изолирующие свойства, возможность применения как в низких, так и высоких температурных режимах, стабильность характеристик и широкий температурный диапазон делают данный клей подходящим для средне- и высокотемпературных тензодатчиков. Помимо этого, F-601 может использоваться при герметизации металлических, керамических и стеклянных поверхностей, особенно рекомендован для использования в керамических изделиях. Диапазон температур:-600C — +2500C

F-601 подходит для тензорезисторов серии BA 1500C, BB 2500C, ВАВ 2500C, а также для других серий средне- и высотемпературных тензорезисторов.

Размещение и хранение

F-601 представляет собой однокомпонентный состав оранжевого цвета. Поскольку в F-601 присутствует твердый наполнитель, необходимо убедиться, что он тщательно размешан. Если клеящий состав F-601 становится слишком густым, то его можно развести бутаноном. Хранить в плотно закрытой таре во избежание испарения растворителя. Срок хранения клея F-601 — 8 месяцев при 10 0C.

Метод нанесения

  1. Место наклейки тензорезистора на упругом элементе должно пройти пескоструйную очистку или отшлифовано и тщательно очищено ацетоном, а затем бутаноном.
  2. Используйте безводный этиловый спирт для очистки инструмента, тефлоновой плёнки и тензорезистора, который будет приклеиваться.
  3. Нанесите клей F-601 одним тонким слоем, подсушите на воздухе в течение 20 минут, повторно покройте ещё одним слоем, и подсушите в течение 4 часов, затем поместите в печь. Разогрейте печь до 600C (скорость наращивания температуры от комнатной до требуемой должна составлять 20C в минуту), выдерживайте при данной температуре в течение 1 часа, потом еще раз разогрейте печь до 1500C на той же самой скорости, выдерживайте при данной температуре в течение 1 часа, после дайте печи остыть до 80 0C.
  4. Выньте из печи, когда температура снизится до 80 0C, покройте еще одним слоем клея F-601, и выдержите до полувысыхания. Зафиксируйте тензорезистор в необходимом положении, накройте тефлоновой плёнкой и отожмите пузырьки или уберите лишний клей по оси тензорезистора.
  5. Накройте силиконкаучуковым листом и металлической пластиной и зажмите в струбцины так, чтобы обеспечить постоянное давление 0.1-0.3MПа, затем поместите в печь для термообработки (полимеризации).
  6. Для тензодатчиков температурного диапазона до 150 0: Разогрейте печь до 100 0C от комнатной температуры на скорости 20C в минуту, выдерживайте при данной температуре в течение 1 часа, затем снова разогрейте печь до 1500C при той же скорости нагревания, и выдерживайте при данной температуре в течение 3 часов, освободите упругий элемент от струбцины после охлаждения температуры в печи до комнатной. Далее снова разогрейте до 1700C при той же скорости нагревания, выдерживайте при данной температуре в течение 2 часов и подождите пока печь не остынет до комнатной температуры.
  7. Для тензодатчиков температурного диапазона до 250 0: Разогрейте печь до 100 0C от комнатной температуры на скорости 20C в минуту, выдерживайте при данной температуре в течение 1 часа, освободите упругий элемент от струбцины после охлаждения температуры в печи до комнатной, далее опять разогрейте печь до 1500C при той же скорости нагревания, и нагревайте в течение 2 часов,. Потом снова разогрейте до 2500C при той же скорости нагревания, выдерживайте при данной температуре в течение 4 часов и подождите пока печь не остынет до комнатной температуры.
  8. Клей F-610 применим в условиях, где относительная влажность не превышает 65%.

Предостережения

  1. Доставайте клей F-610 из холодильника не позже, чем за 2 часа до его использования, доведите температуру клея до комнатной.
  2. Убедитесь, что клеящий состав однороден; любая его неоднородность негативно влияет на клеящую способность.
  3. Сразу же после использования необходимо плотно закрыть крышку емкости во избежание испарения растворителя и загустевания клеящего состава, что ухудшает его клеящие свойства .
  4. Вымойте инструменты для нанесения сразу после использования для недопущения попадания посторонних примесей в емкость со смесью.

Общее описание и последовательность наклейки клеем H-611

Характетистики и применение

Клей H-611 представляет собой самовулканизирующийся клеящий состав, изготовленный из глицидной эпоксидной смолы, бисфенол А-эпоксидной смолы, низкополисульфидного каучука и модифицированного аминного отвердителя. Данный клей используется в нормальных температурных режимах, характеризуется хорошей клеящей способностью, двухкомпонентным составом, отсутствием необходимости в использовании растворителя, протеканием процесса затвердевания при комнатной температуре, низкой ползучестью и хорошей изолирующей способностью.

Температурный диапазон:-30C ~ +60C

Клей H-611 подходит для большинства тензорезисторов, особенно для компенсационых резисторов и терминалов, а также при прочностном анализе в нормальных температурных условиях и атмосферном давлении. У данного вида клея есть преимущество при работе в неудобных или сложных случаях, как, например, при использовании на термопласмассе и в сложных местах наклейки тензорезисторов.

Размещение и хранение

H-611 состоит из двух компонентов — А и В, которые смешиваются добавлением В в А согласно пропорции — A: B = 1: 2, размешиваются зубочисткой или тонкой стеклянной палочкой. Клей может быть использован непосредственно сразу после смешивания, но должен быть израсходован в течение 1 часа. Несмешанные компоненты A и В могут храниться в течение 10 месяцев при комнатной температуры.

Метод нанесения

  1. Место наклейки тензорезистора на упругом элементе должно пройти пескоструйную очистку или отшлифовано и тщательно очищено ацетоном, а затем бутаноном.
  2. Используйте безводный спирт для очистки инструмента, тефлоновой плёнки и тензорезистора, который будет приклеиваться.
  3. Нанести один тонкий слой H-611 на упругий элемент в месте наклейки тензорезистора после нагревания до 40C — 60C (если не произвести нагревания, то при низкой температуре поверхности склеивания высокая вязкость затруднит соединение, соответственно, время склеивания увеличивается).
  4. Зафиксируйте тензорезистор в необходимом положении, накройте тефлоновой плёнкой и отожмите пузырьки или уберите лишний клей по оси тензорезистора.
  5. Поверхность склеивания может быть задействована через 24 часов высыхания при комнатной температуре или через 2 часа при температуре 6 C — 8 C
  6. Клей H-611 применим в условиях, где относительная влажность не превышает 65 %.

Предостережения

  1. Доставайте клей H-611 из холодильника не позже, чем за 2 часа до его использования, доведите температуру клея до комнатной.
  2. Приготавливая смесь, необходимо часть В вылить в часть А полностью (выливание не полностью приведёт к диспропорции смеси и повлияет на качество склеивания). Смешайте весь объем до однородной субстанции.
  3. По причине краткосрочности использованного в данном клее аминного отвердителя, лучше израсходовать всю готовую смесь в течение 1 часа.
  4. Во время нанесения емкость со смесью не должна находиться в близости источника высокой температуры (например, света), т.к. высокая температура приведет к быстрому испарению растворителя.
  5. Вымойте инструменты для нанесения сразу же после использования во избежание попадания посторонних примесей в емкость со смесью.

Общее описание и последовательность наклейки клеем AZ-709

Характеристики и применение

AZ-709 — клей на полиуретановой основе. Он хорошо подходит для тех применений, где требуется водонепроницаемость, влагозащищенность, защита от заплесневения, высокие изоляционные свойства. Клей затвердевает при комнатной температуре.

Температурный диапазон:-300C ~ +600C

Клей AZ-709 подходит для серии подводных тензорезисторов TJ, а также для других резисторов и тензодатчиков.

Расположение и хранение

AZ-709 состоит из двух компонентов — I и II. Может быть использован раньше, чем через 2-3 часа. Для серии тензодатчиков подводного применения пропорция составляет I: II = 45:55; для защитных целей — 48:52. Прежде всего, компонент I должен быть вылит в отдельную емкость, далее компонент II добавляется в компонент I; затем бутылку нужно встряхивать в течение 2 минут до полного смешения компонентов. Оставьте смесь на 1 час до полного исчезновения пузырьков и приобретения смесью светло-желтой окраски. Несмешанные компоненты могут храниться в течение 12 месяцев при температуре 240C; готовый клей AZ-709 пригоден к употреблению в течение 4-8 часов при температуре 240C или 2-4 дня при 20C-60C.

Метод нанесения

  1. Место наклейки тензорезистора на упругом элементе должно пройти пескоструйную очистку или отшлифовано и тщательно очищено ацетоном, а затем бутаноном.
  2. Используйте безводный этиловый спирт для очистки инструмента, тефлоновой плёнки и тензорезистора, который будет приклеиваться.
  3. Нанесите один тонкий слой клея AZ-709 и оставьте для высыхания на воздухе на 20 минут.
  4. Нанесите один слой клея, накройте тефлоновой плёнкой и отожмите пузырьки или уберите лишний клей по оси тензорезистора.
  5. Просушите на воздухе в течение 4-5 часов, затем накройте силиконовым листом и металлическую пластиной и зажмите в струбцины так, чтобы обеспечить постоянное давление 0.1-0.3MПа, затем поместите в печь для затвердевания.
  6. После 24-часового затвердевания поместите в печь, разогретую до 800C (на скорости наращивания температуры 20C в минуту от комнатной температуры), выдержать при данной температуре в течение 4 часов, после этого печь разогревается до 1200C при той же скорости наращивания температуры, выдерживается при этой температуре 2 часа, и после остывания в печи до комнатной температуры освободите упругий элемент от струбцины.
  7. Если клей используется для влагозащиты датчиков, то сначала используйте растворитель для очистки этих участков, нанесите AZ-709 на поверхность, захватывая больший, чем область защиты, участок, затем необходимо выдержать 24 часа при комнатной температуре для окончательного затвердевания.

Предостережения

  1. Доставайте клей AZ-709 из холодильника не позже, чем за 2 часа до его использования, доведите температуру клея до комнатной.
  2. При приготовлении смеси емкости должна быть чистой и пропорции соблюдены — иначе это может привести к ухудшению клеящей способности.
  3. Во время нанесения емкость со смесью не должна находиться в близости источника высокой температуры (например, света), т.к. воздействие высоких температур приводит к быстрому испарению растворителя.
  4. После использования плотно закрыть крышку емкости с клеем во избежание испарения растворителя и  ухудшения клеящих свойств.
  5. Вымойте инструменты для нанесения сразу после использования, чтобы не допустить попадания посторонних примесей в емкость с составом.

Общее описание и последовательность наклейки клеем G-D04

Характеристики и применение

G-D04 — клей на основе силикона, затвердевающий при комнатной температуре, не содержит спирта, однокомпонентный, затвердевает при разных покахателях влажности. Такие характеристики, как высокая изолирующая способность, возможность покрытия больших поверхностей склеивания, нейтральные характеристики, антикоррозийные свойства, прозрачность — всё это делает этот клей подходящим для применения на электронных компонентах в качестве защитного слоя, и также как клей в других областях. Клей G-D04 применим на стекле, металле, керамике и на других материалах на основе смол. Главным образом, используется как клей и герметизирующий состав.

Температурный диапазон: -700C ~+2000C

Клей G-D04 продукт на основе силикона, затвердевает при комнатной температуре, подходит для защиты всех видов тензорезисторов и компенсационных резисторов, особенно рекомендован как защитное средство от воздействия высоких температур и влажности при производстве высокоточных тензодатчиков.

Расположение и хранение

G-D04 представляет собой однокомпонентный состав на силиконовой основе. После завершения работы нужно плотно закрыть крышку емкости с клеем и закупорить для дальнейшего хранения. При следующем использовании клея нужно удалить корку на герметизирующей области, что позволяет улучшить клеящую способность. Те же действия нужно проделывать и на носике емкости с клеем во время хранения, удаляя затвердевший клей. Срок хранения при комнатной температуре -12 месяцев.

Метод нанесения

  1. Полностью очистите поверхности от ржавчины, пыли и масляных пятен.
  2. Откройте резиновую бутылку, выдавите необходимое количество клея на поверхность склеивания и распределите его равномерно.
  3. Разместите склеиваемые элементы и при комнатной температуре оставьте затвердевать. Затвердевание начинается с поверхностного слоя и далее происходит в нижних слоях. За 24 часа клей затвердевает на 2-4мм. Если поверхность склеивания находится слишком глубоко и почти не контактирует с воздухом, то процесс затвердевания займет больше времени. Низкие температуры также увеличивают необходимое время для затвердевания.
  4. До начала следующей процедуры герметизации рекомендуется выдержать большее время для прочности схватывания и затвердевания.
  5. Достаточное время для полного затвердевания составляет 144 часа.
  6. Чем больше времени отводится для отвердения при комнатной температуре, тем более крепкое и надежное получаем соединение.

Предостережения

  1. Затвердевание G-D04 во многом зависит от показателя влажности при комнатной температуре. Поэтому сразу после завершения нанесения плотно закрывайте бутылку с клеем для дальнейшего хранения.
  2. При следующем использовании клея нужно удалить корку на герметизирующей области, что позволяет улучшить качество склеивания.
  3. Закручивайте крышку емкости с клеем во время каждого перерыва в процессе работы.
  4. При хранении на носике бутылки с клеем необходимо удалять затвердевший клей, что улучшает качество склеивания.

Общее описание и последовательность наклейки клеем G-704

Характеристики и применение

G-704 представляет собой жидкий клеящий состав белого цвета на основе силиконкаучука, клеящий при комнатной температуре и обеспечивающий высокую прочность склеивания и не требует добавления растворителя. Высокая изолирующая, герметизирующая и клеящая способности, высокие антикоррозийные характеристики, стойкость к износу, превосходное качество эксплуатации при перепадах температуры — все это делает этот клей хорошим вариантом для применения на металлах, неметаллах, пластмассе, на изделиях на основе каучука. Главным образом, используется как прекрасный материал для защиты и герметизации тензорезисторов и тензодатчиков.

Температурный диапазон:-500C ~ +2500C

Силиконкаучуковая основа клея G-704 обусловливает возможность его применения в целях защиты тензорезисторов всех видов и компенсационных резисторов, обладает свойствами защиты от влияния высоких температур и влажности при производстве высокоточных тензодатчиков.

Расположение и хранение

G-704 — однокомпонентный клей на силиконовой основе. После завершения работы нужно плотно закрыть крышку бутылки клея и закупорить ее для дальнейшего хранения. При следующем использовании клея нужно удалить корку на герметизирующей области, что позволяет улучшить клеящую способность. Те же действия нужно проделывать и на носике емкости с клеем во время хранения, удаляя затвердевший клей. Срок хранения при комнатной температуре — 12 месяцев.

Метод нанесения

  1. Тщательно очистите поверхность от ржавчины, пыли и масляных пятен.
  2. Откройте резиновую бутылку, выдавите необходимое количество клея на поверхность склеивания и распределите его равномерно.
  3. Разместите склеиваемые элементы и при комнатной температуре оставьте затвердевать. Затвердение начинается с поверхностного слоя и далее происходит в нижних слоях. За 24 часа клей затвердевает на 2-4мм (при комнатной температуре и влажности 55%). Если поверхность склеивания находится слишком глубоко и почти не контактирует с воздухом, то процесс затвердевания займет больше времени. Низкие температуры также увеличивают необходимое время для затвердевания.
  4. До начала следующей процедуры герметизации рекомендуется выдержать большее время для прочности схватывания и затвердевания.
  5. Чем больше времени отводится для затвердевания при комнатной температуре, тем более крепкое и надежное получаем соединение.
  6. Для проклейки влагозащитных элементов процесс затвердевания должен проходить в печи при температуре 500C-1500C в течение 4-12 часов для улучшения их защитных характеристик.

Предостережения

  1. Затвердевание клея G-704 во многом зависит от показателя влажности в помещении. Поэтому сразу после завершения нанесения плотно закрывайте бутылку с клеем для дальнейшего хранения.
  2. При следующем использовании клея нужно удалить корку на герметизирующей области, что позволяет улучшить качество склеивания.
  3. Закручивайте крышку емкости с клеем во время каждого перерыва в процессе работы.
  4. При хранении на носике бутылки с клеем необходимо удалять затвердевший клей, что улучшает качество склеивания.

Общая последовательность наклейки и влагозащиты тензорезисторов

Для большинства тензорезисторов основным методом установки является наклеивание. Качество наклейки тензорезистора — один из ключевых факторов, обеспечивающих точность измерения деформации. Поэтому при наклеивании резисторов необходимо строго следовать предлагаемым правилам приклейки и технологии обработки.

Процесс наклейки и влагозащиты тензорезисторов:

  1. Выбор тензорезистора
  2. Выбор клея
  3. Шлифовка
  4. Очистка поверхности
  5. Нанесение линий разметки
  6. Очистка тензорезистора
  7. Нанесение клея
  8. Наклейка тензорезистора
  9. Термообработка
  10. Проверка качества наклейки после термообработки
  11. Подпайка проводов
  12. Проверка качества подпайки проводов
  13. Опробование
  14. Влагозащита.

Качество наклейки тензорезисторов

Выбор вида тензорезистора основывается на области их применения, основных технических характеристик и его исполнения. Для тензодатчиков класса точности 0.02 и 0.03 подходят тензорезисторы серии BF, BB или ZF. Для датчиков класса точности 0.05 — серии ВЕ или BA. Для прочностных измерений выбор тензорезисторов зависит от условий проведения испытаний и требований к точности измерения. После обработки упругих элементов необходима стабилизирующая обработка для устранения остаточного напряжения и приобретения устойчивости характеристик. Использование различных клеев — это особое мастерство. Здесь мы только приводим лишь некоторое общие положения.

Выбор тензорезистора

Выбор тензорезисторов включает в себя два этапа: проверка тензорезистора и поверхностная обработка.

  1. Проверка тензорезисторов, включая внешний осмотр и проверку сопротивления. Внешний осмотр должен выявить наличие или отсутствие повреждений подложки и влагозащитной плёнки, ржавчины на решетке, целостность клемного соединения, наличие перемычек на чувствительной решетке, пузырьки воздуха под защитной пленкой, бороздки или отверстия на подложке. Разброс сопротивлений тензорезисторов, подключаемых в одну измерительную мостовую схему, не должен привышать — 0.1.
  2. Поверхностная обработка. Прежде, чем использовать тензорезисторы, необходимо обработать их гигроскопической ватой, смоченной в концентрированном спирте. Обращаем Ваше внимание на особую важность и необходимость тщательной обработки тензорезистора с обеих сторон. У тензорезисторов без защитной пленки необходимо обработать поверхность по направлению к решетке. После обработки необходимо высушить датчик инфракрасным светом или другим способом.

Выбор клея

Выбор клея должен опираться на информацию, изложенную в инструкциях к ним. Мы рекомендуем клей H-610 или H-600.

Шлифовка

Чтобы надёжно наклеить тензорезистор, необходимо произвести механическую или химическую обработку места наклейки. Эта область должна быть в 3-5 раз больше, чем площадь самого тензорезистора. Во-первых, необходимо убрать загрязнения, ржавчину, плёнку окисления, гальванический слой покрытия, и т.д. В соответствии с материалом объекта измерения, нужно использовать шлифовальную бумагу 220~400 # для зачистки поверхностей склеивания. Зачистку и шлифовку производить крест-накрест под углом 450 к оси тензорезистора.

Очистка поверхности

Протрите зачищенный участок ватой, смоченной уксусной кислотой, этиловым спиртом, трихлорэтаном, изопропиловым спиртом или другим органическим растворителем. Затем обработайте поверхность ацетоном или метилэтилкетоном, пока вата не станет чистой при протирании. Очищая поверхность тензорезистора, Вы должна всегда делать это в одном направлении, ни в коем случае не производите разнонаправленных движений. На очищенную поверхность не дуть и не прикасаться руками. Когда поверхность высохнет, необходимо сразу же начать наклейку тензорезистора.

Нанесение линий разметки

Чтобы точно отметить место наклейки тензорезистора, нанесите линии разметки с помощью шариковой ручки без чернил, иголки или другого подобного предмета.

Очистка резистора

Возьмите тензорезистор и поместите его на тефлоновую плёнку, очистите две стороны тензорезистора концентрированным спиртом и положите его стороной наклейки вверх для лучшего высыхания.

Нанесение клея

Большинство клеевых соединений требуют нанесения прогрунтовочного слоя клея, и отверждение происходит при высоких температурах. Область нанесения клея на упругий элемент должна быть в 1.5 раза больше площади тензорезистора. Подложка тензорезисторов и клей для их наклейки зачастую состоят из одинаковых полуфабрикатов. Толщина клеевого слоя должна находится в пределах 0.01 ~0.03mm. Кроме того, отверждение должно быть полным. Чтобы улучшить характеристики тензорезистора, клеевой слой должен быть настолько тонким насколько это позволяют требования к прочности склеивания и сопротивлению изоляции. Таким образом может быть обеспечена большая способность передачи напряжения, уменьшена неравномерность клеевого слоя, снижен разброс чувствительности тензорезистора и его ползучесть. Для некоторых видов клея нет необходимости в нанесении прогрунтовочного слоя, это такие клеи, как H-600, H-610 и H-611, и т.д. Они обладают стабильностью, высокими изоляционными свойствами, небольшой ползучестью и могут использоваться в высокоточных преобразователях.

Наклейка тензорезистора

Приклеивание резистора — самый важный шаг всего процесса, от него зависит полученная точность измерений. Перед приклеиванием необходимо очистить необходимые инструменты (например, пинцет, нож, щетку, и т.д.) ацетоном. После нанесения клеевого слоя с помощью щетки, ожидаем схватывания клея, размещаем тензорезистор в положение, которое было предварительно отмечено нами линиями разметки. Накрываем тефлоновой плёнкой, нажимаем и пальцами выдавливаем пузырьки воздуха и убираем излишки клея 1-2 раза по направлению оси датчика. Затем убираем плёнку и регулируем положение датчика. Внимание: Для датчиков с выводными проводниками, плёнка должна начинать убираться с конца тензорезистора без выводов. Направление снятия плёнки должно быть параллельным поверхности соединения, чтобы не допустить приподнимания и сдвигания наклеенных тензорезисторов. После наклейки и отверждения необходимо тщательно проверить тензорезисторы на предмет повреждений подложки, деформации решетки, разрывов и замыканий решетки, правильности соединения, наличия воздушных пузырьков и т.д. При необходимости немедленно устранить все эти виды брака.

Термообработка

В настоящее время большинство клеев являются клеями горячего отверждения. Температура, время и давление — вот три основных фактора для правильного отверждения. Необходимо убедиться, что все эти условия выполняются. Для зажима тензорезистора, часто используется тефлоновая плёнка, силиконкаучуковая и затем фиксирующая пластины. Для некоторых сложных частей мы можем использовать специальные конструкции для зажима. Мешок с песком и обматывание также могут быть использованы. Чтобы эффективно снять внутреннее напряжение, после снятия пресса (струбцины), увеличивают температуру приблизительно на 300С по сравнению с температурой во время присутствия пресса. Далее удерживают температуру 1 ~ 2 часа для приобретения стабильности. Что касается подробных параметров термоотверждения, то они представлены в руководстве к клеям. Например, для клея H-610, технология склеивания такова: вначале, установите давление 0.1 ~ 0.ЗМРа, затем задайте температуру до 1350C, выдержите в течение 2 часов. Затем можно уменьшить температуру постепенно до комнатной, убрать пресс и увеличить температуру до 1650C и держать в течение 2 часов, и наконец, довести до комнатной температуры.

Проверка качества наклейки после термообработки

После термообработки необходимо тщательно проверить прочность соединения поверхностей. Необходимо провести контроль следующих факторов: изменения сопротивления резистора после наклейки; сопротивление изоляции; любые остаточные воздушные пузыри в подложке; правильность положения тензорезистора; на наличие замыканий и деформаций решетки.

Подпайка проводов

Перед подпайкой проводов к резистору нужно убрать остатки клея и зачистить контактные площадки наждачной бумагой, избегая повреждения припоя. Температура спаивания не должна быть слишком высокой (для тезорезисторов, предназначенных для нормальных температур, температура пайки не должна превышать 2500C). Время спаивания не должно быть слишком долгим, паять нужно быстро, избегая перегрева, повреждающего припой контактной площадки и нарушающего изоляцию. Провода должны быть гибкими, чтобы они выдержали эксплуатацию в течение долгого времени. Необходимо оставлять достаточную длину проводов для образования петли и снятия напряжения между клемными колодками и контактными площадками тензорезистора во избежание концентрации и накопления внутренних напряжений в проводах, во время того, как объект измерения или упругий элемент будут долговременно подвергаться циклическим нагрузкам и температурным колебаниям. После подпайки проводов необходимо полностью смыть кислотный флюс во избежание его негативного влияния на сопротивление изоляции и сопротивление тензорезисторов. Затем нужно снова проверить сопротивление изоляции.

Проверка качества подпайки проводов

Проверте тензорезисторы после подпайки проводов, прежде всего, проверьте на наличие остатка припоя и флюса на поверхности тензорезистора, целостность проводов и мест пайки.

Опробование

  1. Опробование нагрузочной способности. Опробование нагрузочной способности проводится методом пробных нагружений преобразователей в силонагружающей мащине. При этом выходной сигнал преобразователя должен быть стабилен и не должен ползти.
  2. Температурные характеристики. Для определения температурных характеристик необходимо поместить преобразователи в термокамеру. Последовательно задать в термокамере температуру, соответствующую крайним точкам диапазона термокомпенсации. Проконтролировать, чтобы уход выходного сигнала преобразователя при этом не превышал установленных пределов. При температурных испытаниях необходимо внимательно следить за соотношением (взаимодействием) таких факторов, как влажность и температура.
  3. Требования к окружающей среде. Условия окружающей среды (влажность, температура и давление) должны соответствовать требованиям национального стандарта для устранения возможного негативного воздействия условий окружающей среды на преобразователи.
  4. Влагозащита. Необходимо обеспечить тензорезисторы надлежащей защитой от негативных воздействий окружающей среды, для этих целей существует ряд специально предназначенных материалов. Во время наклейки и герметизации тензорезисторов необходимо обязательно использовать перчатки, работать осторожно и внимательно. Защитите открытые участки защитным клеевым слоем, для этого можно выбрать клей AZ-709. После нанесения используйте силиконовый герметик G-704 или G-D04.

Оформить заказ